Sommaire
Les outils sont conçus pour faciliter un travail et vous permettre de travailler plus efficacement. Cependant, s’ils ne sont pas correctement utilisés et entretenus, vous perdez leurs avantages. Quel que soit le type de travail à effectuer, il convient de choisir les bons outils pour une pratique rapide, précise, sûre et efficace.
Il existe plusieurs types d’outils.
Les outils de maintenance corrective
Cet ensemble d’outils de maintenance est destiné à corriger les défauts constatés sur les différents équipements. Les services de maintenance recommandent la plupart des outils de maintenance corrective.
Outils de maintenance préventive
Ces outils sont destinés à maintenir un certain niveau de service des équipements. C’est-à-dire qu’ils sont programmés pour résoudre l’intervention d’éventuelles vulnérabilités de l’équipement au moment le plus opportun. La maintenance préventive est une routine qui est effectuée indépendamment de l’existence de signes de problèmes ou non.
Outils de maintenance prédictive
Cet ensemble d’outils de maintenance poursuit l’évaluation et le rapport de l’état de la capacité opérationnelle des systèmes installés. Cette maintenance identifie les variables physiques telles que la température, les vibrations, ou encore la consommation électrique. Cette routine de maintenance est la plus technique, car elle nécessite des ressources technologiques avancées.
Outils de maintenance périodique
Ces outils de maintenance sont également appelés outils de maintenance basés sur le temps. Ils consistent en une série de tâches élémentaires telles que :
- la collecte de données ;
- les inspections visuelles ;
- le nettoyage ;
- la lubrification ;
- le serrage des vis.
Les secteurs et professions où les outils de maintenance ci-dessus sont applicables
Les machines lourdes, notamment dans le secteur minier, industriel, ou même agricole, nécessitent une maintenance constante pour les maintenir en bon état de fonctionnement. À l’inverse, de mauvais protocoles d’entretien rendent l’équipement inefficace.
Voici quelques conseils pour l’entretien essentiel des machines :
Réaliser une formation d’opérateur de machines
Bien sûr, de nombreuses grandes pièces de machines ont plusieurs opérateurs. Par conséquent, il est utile de procéder à une inspection continue pour superviser le bon fonctionnement de l’équipement.
Ajouter et tester les lubrifiants
Toutes les pièces mobiles ont besoin d’huiles pour réduire la friction. La programmation d’une bonne routine de lubrification prolonge la durée de vie des grosses machines.
Vérifier les signes d’usure
Les vibrations, les chocs, les températures élevées et les frottements figurent parmi les facteurs critiques de la panne massive des machines.
