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Dans le domaine de la logistique, l’optimisation du stockage en entrepôt et l’analyse des flux logistiques sont des éléments essentiels pour garantir l’efficacité et la rentabilité d’une entreprise.
Dans cet article, nous allons explorer les différentes stratégies et techniques d’optimisation, et comment le rayonnage de qualité peut contribuer à une amélioration continue de vos opérations logistiques.
Qu’est-ce qu’un flux logistique ?
Un flux logistique peut être défini comme une suite d’activités qui sont menées de manière séquentielle tout au long du processus de fabrication et de distribution d’un produit. Ces activités se distinguent par des mouvements physiques, qui peuvent impliquer des composants, des matières premières, des sous-ensembles, des produits en cours ou des produits finis, ainsi que par des échanges d’informations. Parfois, on utilise également les termes de chaîne d’activité ou chaîne de valeur (value stream) pour désigner ce concept.
La gestion des flux logistiques est la discipline qui s’occupe de diriger ces activités. L’objectif est d’optimiser l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement (supply chain), en cherchant à améliorer l’efficacité, à réduire les coûts et à augmenter la satisfaction du client. En d’autres termes, il s’agit de veiller à ce que les bons produits arrivent au bon endroit, au bon moment et dans les bonnes conditions, tout en minimisant les dépenses et les délais.
Les différents types de flux logistiques
En logistique, il est essentiel de comprendre les différents types de flux qui interviennent dans le processus de production et de distribution. Ces flux peuvent être regroupés en deux grandes catégories : les flux logistiques internes et les flux logistiques externes. Chacun de ces types a ses propres caractéristiques et nécessite une gestion spécifique pour garantir l’efficacité et la rentabilité des opérations.
Aussi, il est crucial d’avoir un rayonnage industriel de qualité supérieure. En effet, un système de stockage robuste et bien conçu peut améliorer considérablement l’efficacité des opérations de manutention et de stockage, contribuant ainsi à une gestion optimale des flux logistiques.
Les flux logistiques internes
Les flux logistiques internes, également appelés flux de production, se réfèrent aux mouvements de matières premières et de composants utilisés au sein du réseau d’approvisionnement et de production de l’entreprise. Ces flux englobent une chaîne d’opérations comprenant la transformation, l’usinage, la manipulation et le déplacement des marchandises (manutention), le stockage et la gestion des stocks intermédiaires. Chaque étape de ce processus interne nécessite une attention particulière pour assurer une gestion efficace des ressources et une production en temps voulu.
Les flux logistiques externes
Les flux logistiques externes, quant à eux, comprennent deux sous-types de flux :
- les flux d’approvisionnement
- les flux de distribution.
Les flux d’approvisionnement, aussi appelés flux en amont, concernent la circulation de matières et de consommables entre le fournisseur et l’entrepôt de l’entreprise. Par ailleurs, les flux de distribution ou flux aval, correspondent aux mouvements des produits finis ou semi-finis entre l’entrepôt de l’entreprise et le point de vente du client.
Ces flux externes englobent des opérations telles que :
- l’emballage ;
- la manutention ;
- le transport ;
- le stockage.
Chacune de ces étapes requiert une coordination précise et une planification rigoureuse pour assurer une livraison rapide et fiable, tout en minimisant les coûts et en maximisant la satisfaction du client.
Comment bien optimiser le stockage de votre entrepôt ?
L’optimisation de l’entrepôt est une tâche qui nécessite une planification stratégique et une mise en œuvre minutieuse. En améliorant l’efficacité de votre entrepôt, vous pouvez augmenter la productivité, réduire les coûts et améliorer la satisfaction du client. Voici quelques conseils pour optimiser efficacement votre entrepôt.
Définissez votre fonctionnement et vos besoins
La première étape pour optimiser votre entrepôt consiste à définir clairement votre fonctionnement et vos besoins. Pour ce faire, il faut considérer
- le nombre quotidien de commandes à gérer ;
- les types de produits stockés ;
- la quantité d’espace de stockage requise pour l’entreposage et la préparation des commandes.
Ces informations vous aideront à déterminer la taille de votre équipe logistique et la dimension requise de votre entrepôt pour gérer les stocks. De plus, assigner des employés spécifiquement à la gestion des stocks, qui auront accès à l’entrepôt et aux données, permettra de minimiser les erreurs et d’optimiser la gestion du site de stockage et des procédures.
Bien aménager votre entrepôt
L’aménagement de votre entrepôt doit être conçu de manière à optimiser les flux de marchandises, y compris le stockage des produits, l’entrée et la sortie des marchandises, ainsi que d’autres processus à valeur ajoutée.
L’utilisation de différents types de rayonnages, comme les rayonnages mobiles, les plateformes, les tours de stockage, etc., peut vous aider à optimiser l’utilisation de votre espace et à gagner en surface. L’automatisation, par le biais de navettes ou de transtockeurs, peut également vous permettre d’optimiser l’utilisation de la profondeur de vos canaux de stockage ou la hauteur de votre entrepôt.
Optimisez votre stock
Dans un entrepôt, il est crucial de maintenir une organisation rigoureuse et de suivre scrupuleusement des processus. La durée de vie des stocks doit être soigneusement surveillée afin d’anticiper la fin de vie des produits et de planifier leur réapprovisionnement.
En adoptant des principes du lean manufacturing, ou réduction du gaspillage, vous pouvez augmenter la rentabilité en réduisant les stocks, le temps de production et en évitant les erreurs de stockage.
De plus, la formation de votre équipe sur l’étiquetage et la dénomination des stocks peut améliorer la traçabilité des produits et faciliter la localisation rapide des articles dans les rayonnages de l’entrepôt, évitant ainsi les pertes et les erreurs vis-à-vis des clients.
Soyez à l’écoute de vos équipes
Cela implique une attention particulière aux différents postes de travail, à la sécurité de l’entrepôt et à l’ergonomie des équipements de stockage et de transport à la disposition des employés. Votre objectif principal doit être de réduire les déplacements inutiles, le port de charges lourdes et de fournir des équipements de qualité pour augmenter la productivité de vos collaborateurs.
