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L’anti-gaspillage ne concerne pas uniquement le secteur de la restauration. Dans l’industrie, cette méthode est utilisée depuis des dizaines d’années. Le but est de réduire tous les processus afin de gagner en qualité et maitriser les coûts.
Quelle est cette méthodologie ?
Définition et principes du lean
Lean est une méthode de gestion, de management et de production. Utilisé au début par les Japonais, il a pour principe d’améliorer la performance. Il passe de ce fait dans la recherche de solutions pour éliminer toutes les étapes de gaspillage. À la fin, l’entreprise trouvera l’équilibre dans la productivité, la qualité, les coûts et les délais : lisez ce texte pour comprendre le lean de production.
Les dérivés
Au début, cette méthode a été utilisée chez Toyota. À la vue de la performance engendrée par le lean, il devient un système logique de gestion. Il est utilisé notamment :
- dans le management ;
- dans l’IT ;
- dans le développement informatique ;
- dans la production et l’industrie ;
- par les entreprises de services.
Il faut donc bien étudier cela avant de le mettre en oeuvre dans son entreprise.
Quel est son but ?
L’application du lean permet de diminuer les stocks, de raccourcir le cycle de production, d’augmenter la productivité, d’améliorer la qualité et de maitriser les coûts. Le but principal est donc d’enlever tout ce qui engendre du gaspillage :
- la surproduction ;
- les gros délais d’attente ;
- les traitements inutiles et superflus ;
- les stocks inutiles ;
- les déplacements inutiles ;
- les défauts de fabrication.
Bien entendu, cela dépend du secteur d’activité. Dans le lean management par exemple, il faut supprimer tout ce qui engendre des stress et rationaliser le travail ainsi que les processus. Cela a pour but d’améliorer le bien-être des salariés et du travail.
Utiliser des outils lean pour améliorer les processus
La mise en place de la méthode lean se fait en premier lieu sur le papier. Ensuite, il faut utiliser des outils pour la mettre en application. Voici des exemples d’applications et de méthodes utilisées dans l’industrie et le management :
Outils pour le lean manufacturing
Dans la production, beaucoup de process peuvent être éliminés et réorganisés. Voici les outils les plus utilisés :
- total productive maintenance ou TPM ;
- juste à temps ou JAT ;
- changement rapide de séries ou SMED ;
- jidoka ou autonomation ;
- changement brutal ou kaikaku ;
- explications et risques ou ESD ;
- taux de rendement synthétique ou TRS ;
- la gestion de flux ou Kanban ;
- nivelage de la production ou Heijunka ;
- détrompeur ou poka yoke ;
- durée idéale de la production ou Takt time ;
- solutions pour milieux spécifiques ou inox.
Outils pour le lean management
Dans la gestion d’entreprise, voici quelques outils de référence :
- kaizen, la méthode la plus utilisée du moment ;
- kanban utilisé aussi dans l’IT, la production et le service ;
- 5S, la méthode de nettoyage par excellence ;
- cycle de Deming pour la gestion de qualité ;
- value Stream Map pour le suivi des étapes d’un processus ;
- maintenance productive totale ou TPM ou examiner les processus de prévention, de la production et de l’optimisation.
